一、安全操作规范

1. 停机断电：更换配件前，务必关闭电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，确保设备完全停止运转。
2. 防护装备：操作人员需佩戴安全帽、手套、护目镜，避免粉尘或机械部件造成伤害。
3. 工具准备：准备专用工具（如三爪拉马、钩形扳手、扭矩扳手）、清洁布、润滑脂及新配件。

二、锤片更换步骤

适用场景：锤片磨损导致粉碎效率下降（如粒度不均、产量降低）。

1. 拆卸转子
   • 打开粉碎腔端盖，取出转子与电机的键销。
   • 若键销卡死，使用三爪拉马辅助拔出。
2. 取出旧锤片
   • 卸下转子两端的插销，依次取下锤片、定位套。
   • 记录原锤片排列顺序（如长短定位套交替安装）。
3. 安装新锤片
   • 按“短定位套-锤片-长定位套”顺序依次安装，确保相邻轴锤片错位。
   • 四角磨损的锤片需成组更换，单组重量差≤5克。
4. 复原转子
   • 插入新插销并折弯固定，安装转子至粉碎腔，锁紧端盖。

三、筛网更换步骤

适用场景：筛网破损导致粒度不达标或出料不畅。

1. 拆卸旧筛网
   • 打开粉碎室，取出旧筛网，清除筛架残留物料。
2. 安装新筛网
   • 筛孔带毛刺面朝里，光滑面朝外，确保筛片与筛架贴合严密。
   • 环筛搭接里层茬口顺旋转方向，避免物料卡滞。
3. 调整筛网间隙
   • 使用塞尺检查锤筛间隙（通常为12-18mm），通过增减垫片调整。

四、轴承更换步骤

适用场景：轴承异响、温升过高（超过环境温度40℃）或磨损严重。

1. 拆卸旧轴承
   • 卸下皮带轮、内外端盖，取出主轴及轴承。
   • 使用拉马工具拔出轴承内圈，避免敲击损坏轴颈。
2. 安装新轴承
   • 清洗轴承座，将新轴承内圈加热至80-90℃后迅速装入主轴。
   • 外圈装入机体，用内端盖压紧，调整轴承游隙（圆锥滚子轴承需调整）。
3. 润滑与密封
   • 加注耐高温润滑脂至轴承座1/3-1/2容量。
   • 安装油封及防尘圈，确保端盖油槽与机体油槽对齐。

五、关键注意事项

1. 动平衡校验：更换锤片或转子后，需进行动平衡试验，避免机组振动。
2. 配件选型：优先选用原厂配件，如锤片材质需与原机一致（如高锰钢）。
3. 润滑周期：轴承每工作300小时清洗并更换润滑脂，封闭式轴承每6个月检查一次。
4. 试运行验证：更换配件后空载试运行5-10分钟，确认无异响、温升正常后再投料。

六、维护建议

1. 日常巡检：检查锤片磨损情况，每班清理筛网堵塞物。
2. 定期保养：每季度对转子、轴承进行全面检查，更换磨损件。
3. 操作规范：严禁超负荷运行，原料含水率控制在25%-55%以减少磨损。

总结：通过规范化的配件更换流程，可显著延长有机肥粉碎机使用寿命，保障生产效率与产品质量。建议企业建立设备维护档案，记录配件更换周期及设备运行数据，为预防性维护提供依据。

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